保定供应雪橇式轴流泵报价 点击查看详情

泵就位前应作下列复查：
（1）基础尺寸位置、标高符合设计要求。
（2）设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。
（3）叶轮转动应灵活、无阻滞现象和无异常声音。
出厂前已装配调试完善的部分不应随意拆卸，确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件规定执行。
泵的找平符合下列要求：
整体安装的泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏 差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；解体安装的泵纵横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。
泵的找正应符合下列要求：
（1）主动轴与从动轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、 轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。
（2）电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。
（3）主动轴与从动轴找正连接后，应盘车检查是否灵活。
（4）泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。


3）泵接通后的旋转方向从进水口看为逆时针转动，如果电泵反转，只需将电缆线中的任何两根线对调一下位置即可。
4）电泵的机壳地线严格按有关规程接妥，为了保证使用时人身安全，在电泵运行时，严禁在附近安排人下水做事或移动，以防万一电泵漏电而发生意外事故。

1）电泵应有专人管理与使用，井定期检査电泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否正常。
2）每次使用特别是用于较稠较粘的浆液后，应将电泵放入清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证电泵的清洁。
3）电泵如长时间不用时应将电泵从水中取出，不要长期浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会，增加电泵的使用寿命。
5）电泵在无特殊情况必须配备全自动控制柜，切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电源，确保电泵正常运行。
6）不得将电泵长期处于低扬程状态下运行（一般使用扬程不得低于额定扬程的60%），较好能控制在建议使用扬程范围内，以防电泵固**载而烧坏电机。
7）无自循环冷却装置的泵严禁整体露出水面长期运行，以防电泵过热损坏。
管子安装应符合下列要求：
（1）管子内部和管端应清洁洁净，清除杂物、密封面和螺纹不应损坏。
（2）管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。
（3）管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割。如需焊接和气割时，应拆下管路和采取必要的措施，以防焊渣进入泵内和损坏泵的零件。
（二）泵的调试运转
1、泵试运转前，应作下列检查：
（1）电动机的转向应符合泵的转向要求。
（2）各紧固连接部位不应松动。
（3）润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。
（4）预润、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统管路应冲洗干净，保持畅通。
（5）安全、保护装置应灵敏、可靠。
（6）盘车应灵活正常。
（7）泵起动前，泵的进出口阀门应处于下列开启位置：入口阀门为全开，出口阀门如为离心泵的则全闭。
2、泵的试动转应在各独立的附属系统试动转正常后进行。
3、泵的起动和停止应按设备技术文件的规定执行。
4、离心泵起动前，平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动，自吸泵的吸入管路可不充满液体。
5、离心泵转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门关闭起动时，关闭时间不宜**过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线中驼峰处运转。
6、泵在额定工况点连续动转不应少于2h，并符合下列要求：
（1）附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其它要求应符合设备技术文件的规定。
（2）运转中不应有不正常的声音。
（3）各静密封部分不应泄漏。
（4）各坚固连接部分不应松动。
（5）滚动轴承的温度不应**80℃，滑动轴承的温度不应**70℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。
（6）填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，填料密封的泄漏量应不大于下表，机械密封的泄漏量不宜大于5ml/h。
设计流量(m3/h) 50 50-100 100-300 300-1000 ＞1000
泄漏量(ml/min) 15 20 30 40 60
（7）电动机的电流不应**过额定值。
（8）泵的安全保护装置应安全、灵敏。
（9）振动应符合设备技术文件的规定。
（10）其它特殊要求应符合设备技术文件的规定。

轴流泵报价需要了解以下几个情况：
**：产品的流量和扬程；
*二：安装方式，井筒式安装、卧式安装或者浮筒式安装等；
*三：施工图纸（土建图），根据图纸确定水泵的井径、井筒的大小、管道长度等等。